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      盤螺盤圓高線

      【螺紋鋼】生產螺紋鋼的工藝有哪些?

      2022-04-14 09:26:15

        螺紋鋼生產工藝如下:


        步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數裝置→打捆機→卸料臺架。


        螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋,又稱帶肋鋼筋,通常沿長度方向有兩根縱肋和均勻分布的橫肋。橫肋有三種形狀:螺旋形、人字形和新月形。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50mm,推薦直徑為8.12.16.20.25.32.40mm。帶肋鋼筋主要承受混凝土中的拉應力。帶肋鋼筋由于的作用,與混凝土有很大的粘結能力,能更好地承受外力。帶肋鋼筋廣泛應用于各種建筑結構,尤其是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。


        螺紋鋼是由小型軋機生產的。小型軋機的主要類型分為連續式、半連續式和水平式。世界上大多數新的和正在使用的是全連續的小型軋機。流行的鋼筋軋機包括通用的高速軋制鋼筋軋機和4切高產鋼筋軋機。


        連續小型軋機使用的坯料一般為連鑄小方坯,邊長一般為130~160mm,長度一般在6~12m左右,坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平立交替布置,實現全線無扭轉軋制。根據不同的坯料規格和成品尺寸,有18.22.24架小型軋機,18架是主流。鋼筋軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝。粗軋和中軋發展方向適應大坯,提高軋制精度。精軋機主要提高精度和速度(Z高18m/s)。產品規格一般為10-40mm,也有6-32mm或12-50mm。生產的鋼種為市場需求量較大的低、中、高碳鋼和低合金鋼;Z高軋制速度為18m/s。


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